5G賦能千行百業｜練就工業製造的“火眼金睛”

歷經多年“修煉”，國產遊戲《黑神話：悟空》爆火，點燃了玩家內心深處對於成爲齊天大聖的無限憧憬。在中集集團東莞南方中集物流裝備製造有限公司（以下簡稱“東莞南方中集”），也有一個“黑神話”：憑藉一雙“火眼金睛”，不到1分鐘即可完成對大型板材的質量檢查。

“火眼金睛”提升大型工業製造標準化水平

“5G+視覺檢測可代替人工從事產品缺陷檢測、尺寸檢測和機械手無序抓取等操作，不僅能完成高精零部件的檢測，也能應用於大型工業領域，爲各類製造企業加快數字化轉型創造了有利條件。”記者瞭解到，東莞南方中集主要開發、生產、銷售標準乾貨集裝箱、各類特種集裝箱及其零部件，對產品零件尺寸要求極高。此前，產品質檢全程由人工抽檢完成，成本高且產品不良率很難達到理想標準，大型板材因大體積帶來的偏振與大視野檢測誤差也成爲大型工業項目智能化的阻力。

爲助力東莞南方中集實現產品生產線自動化檢測，廣東移動探索融合5G、MEC、工業視覺等技術，通過加裝檢測、控制等設備，完成對集裝箱左右門、鵝頸槽、厚板等不同產品檢測的智慧化賦能，實現實時檢測、自動報警、數據分析與報表輸出，達到快速生產條件下自動檢測零件尺寸、降低質量風險的目的。

與此同時，針對大型工業板材的檢測難點，綜合考慮大型工業材料在傳送過程中因振動帶來的誤差，雙方在實踐中採用了邊緣擬合算法，爲工廠個性化定製了平板流水線偏置的解決方案。同時，在優化算法的前提下，通過多角度佈設高清工業相機提取頂板長度，成功破解了大視野高精攝像與計算難題。

由此，這套全自動集裝箱視覺檢測設備成爲提升大型工業製造標準化水平的“黑神話”。該設備憑藉高清高頻的“火眼金睛”，在大型產品自動傳送過程中對每一件產品自動拍照，結合5G與AI邊緣計算技術，不到1分鐘即可完成對大型板材及其零件尺寸是否達標的有效辨識，材料檢測效率提升98％，檢測精度達95％以上。

5G和大數據爲工業機器人裝上“火眼金睛”

一眨眼即可自動完成一個貫流中節風葉360度視覺檢測；機器人不僅可以自動化生產，還可以“看到”並識別每個零部件的標刻……作爲全球製造能力最大的空調風葉生產廠家之一，位於廣東佛山順德的順威精密每天的貫流中節風葉生產能力超過100萬個。基於龐大的產品數據庫，順威精密與廣東移動共同研發了“家電零部件AI視覺品質檢測缺陷特徵庫”數據產品，爲工業機器人裝上了“火眼金睛”。

“通過前期需求調研，我們發現順威產品的檢測項目非常多，包括外觀、尺寸、破損、注塑不滿、黑點雜料等，而且需要在30多秒內完成360度全方位檢測，這些都可以通過數字化手段優化，從而提升檢測效率和覆蓋面。”該項目5G專家表示，爲順威量身打造的5G+工業互聯網+AI智能化工廠示範項目，順利完成車間5G專網建設，滿足智能製造執行系統（MES）、貫流AI視覺檢測系統、具有深度學習能力的自動動平衡檢測系統的網絡應用需求。

5G時代，5G+視覺檢測系統能對企業生產過程中的每一個產品進行100％的檢測。通過使用高清晰度的工業相機在產品線上對產品進行拍攝，再將採集到的高清圖像通過5G網絡實時回傳至圖像AI平臺進行分析處理，判斷產品質量是否合格並將結果下發至產線對產品進行標註，從而減少對質檢人員的依賴。同時，檢測結果將實時同步到MES系統，便於及時響應質量異常並進行質量統計分析，以進一步提高合格率。該系統的運用，極大地減少了順威的人力成本，而且有效解決了現有檢測效率低下且合格率不穩定的問題。

我們看到，在工業互聯網浪潮中，依託數智新基建核心優勢，“5G+工業互聯網”實現高效賦能，有力促進了實體經濟與數字經濟深度整合。