當塗製造業乘“智改數轉”東風煥新機

本文轉自：人民網-安徽頻道

近年來，當塗縣持續強化數字賦能製造業高質量發展，因地制宜發展新質生產力，通過精準實施“生產換線”“機器換人”“設備換芯”等舉措，推動傳統產業轉型升級，實現了質的飛躍。

在安徽長江鋼鐵股份有限公司鍊鐵總廠中控室內，3號高爐爐長趙金龍緊盯實時數據，隨着“出鐵”指令下達，1500℃的鐵水如赤色游龍奔涌而出。通過智慧集控系統，技術人員可精準調控生產參數，去年鍊鋼工序成本實現每噸下降74元的突破。“我們通過全產線智慧化改造，噸鋼利潤指標已跨入行業先進行列。”據企業負責人介紹，投資建設的煤氣發電、220KV輸變電等節能項目，助力企業在行業寒冬中打贏了扭虧爲盈“翻身仗”，2024年實現鋼材產量350.89萬噸，產值突破120億元。

這兩天，在位於當塗經開區的安徽和勝新能源汽車部件有限公司一派熱火朝天的生產景象，在企業的VS30出口型電池托盤生產車間，機械臂上下舞動，一塊電池托盤，僅用10分鐘，就順利下線。

隨着汽車市場競爭日趨激烈，作爲新能源汽車核心零部件的頭部企業，打造智能化和柔性製造能力是提升企業核心競爭力的關鍵。2024年5月初，在當地政府產業升級政策的推動下，企業正式啓動電池托盤車間的產線“智改數轉”改造，通過精準實施“生產換線”“機器換人”，讓生產的效率和精度有了大幅提升。

“以前我們主要是採用人工拼裝焊接方式生產電池下箱體，生產時間長。現在這條升級後的柔性化產線僅需要90名工人，就可以生產6個不同電量的下箱體版本。精度相比以前提升了70%，單日產能比以前提升了5至6倍。現在這條產線產品直接客戶爲寧德時代，終端客戶爲奔馳。”該公司生產車間相關負責人劉祥介紹道。

“智改數轉”帶來的是產品量的合理增長和質的穩步提升。同樣，在不遠處的安徽奧克斯智能電氣有限公司塑膠智能車間內，企業新投入的數字化生產設備正在全速生產。作爲設備更新和產業升級的重要一環，2024年，企業投資了2個多億元新增了3條總裝流水線和配套生產設備，有力促進了企業向新、向上發展。

政府引導、企業發力，製造業數字化轉型已在當塗蔚然成風。2024年，當塗縣基本實現縣域規上工業企業數字化改造全覆蓋，新增省級智能工廠1家，省級車間2家，省級數字化轉型示範項目2個。截至目前，全縣共培育建成智能工廠8個、數字化車間34個、數字化生產線5條，製造業企業乘着“智改數轉”的東風正煥發新生機、迎來新發展。（戴麗 孟得選 古玉）