河北亞都提升研發試驗能力——創新改進管道鑄造工藝

來源：經濟日報

日前，河北亞都管道裝備集團有限公司質保部部長程萬林陪同客戶，對公司總廠原材料庫、研發中心以及推制、壓制等車間逐一進行生產和檢驗能力審查。“接待客戶的定期審查，是公司日常工作的一部分，也是公司展示實力的窗口之一。”程萬林說。

位於河北省孟村回族自治縣的河北亞都，主要生產和銷售鋼製彎頭、彎管、三通、四通、法蘭、配管等管道產品，在高溫高壓厚壁大口徑合金鋼管件以及不鏽鋼管件生產方面具備領先優勢。公司憑藉技術創新，發展爲河北省高新技術企業、河北省專精特新示範企業，產品直供石油、化工、燃氣、電力、鍋爐、供熱等行業頭部企業。

在公司的熱處理車間，程萬林指着370立方米容積的固溶池說，在這裡，公司研發團隊成功完成了“熱處理對中頻感應加熱推制彎頭芯棒模具的影響”研究。從前，生產彎頭用的推制彎頭芯棒由高合金不鏽鋼鑄造而成，造價昂貴，且在使用一定週期後會造成損壞。爲減少推制厚壁彎頭時芯棒斷裂的情況，公司技術團隊經過反覆試驗後發現，採用固溶熱處理工藝（從高溫狀態快速入水冷卻），可改善不鏽鋼材質芯棒的金相組織、提升抗拉強度、延長使用壽命。

爲驗證試驗成果，研究人員鑄造一個芯棒和兩個試塊，在未經熱處理情況下，對第一個試塊做性能試驗和金相檢驗；對第二個試塊和芯棒進行熱處理，並做相關性能試驗和檢驗。“通過不斷摸索和試驗，我們發現，經過熱處理的芯棒具有更優良的拉伸、抗衝擊等性能，而且使用壽命可延長1倍以上。”程萬林說，這一成果應用到生產後，每年爲公司節省芯棒投入近250萬元。

P91高合金鋼材料是電廠主蒸汽管道中的核心部件。爲解決這一高壓管件高溫成型過程中容易出現的晶粒度粗大、硬度不均勻等問題，公司研發中心採取對比實驗方式，研究出改善P91鋼管晶粒度和級差的分段熱處理工藝。經過新工藝處理的管件，具有更細的晶粒度、更小的級差和更均勻的硬度，不僅提升了產品質量，而且大幅降低了產品報廢率和能源消耗。

“企業只有不斷創新，才能行穩致遠。”公司董事長高硯鬆介紹，目前，公司的創新主要體現在轉變經營理念、革新生產工藝及培養技術人才等方面。2023年，研發投入近1570萬元，佔銷售收入總額的3%左右。目前，公司擁有實用新型專利33項。

近年來，河北亞都與高校和科研院所以合作促研發。公司與高校開展合作，依託亞都研發中心，共同成立校企合作基地，共建河北省合金管道管件技術創新中心和超高壓管件河北省工程研究中心，確立“超高壓和合金管道管件結構設計技術、成型工藝技術、焊接和熱處理技術”3個主要研究方向，專注高壓管道管件的研發。“管道裝備製造業是孟村回族自治縣的支柱產業，河北亞都不斷強化創新主體地位，依託技術創新中心和科技創新平臺，開展共性技術研發，提升產業集羣核心競爭力，起到良好的示範效應。”孟村回族自治縣科學技術和工業信息化局局長白雪冬說。

“今後，我們要繼續堅持創新驅動發展，推進管道裝備產業向高端化、智能化、綠色化方向邁進。”高硯鬆說。 （經濟日報記者 王勝強）