尼康Z6Ⅲ產品線見到了，尼康D780單反相機還在產…

【尼康Z6Ⅲ產品線見到了，尼康D780單反相機還在產……】近日，受邀參觀了尼康泰國工廠，尼康不少產品都有着 “軍工品質”，所以本就對尼康的產品生產頗爲感興趣，這次有機會自然要一探究竟，比較幸運的是，參觀工廠之前，尼康Z6Ⅲ剛開始上市，產品線也是在泰國，這次就從它看起。（本文圖片均由尼康泰國工廠提供）

目前，尼康擁有三家工廠，除了日本本土和泰國的工廠外，還有老撾工廠，不過，主要機身生產都是在泰國工廠，日本本土的主要負責高端鏡頭的生產。

泰國工廠位於大城府省，距離曼谷大概有80公里，成立於1990年，佔地138000平方米。開車走高速的話，在路上就可以看到尼康工廠的標誌和廠區。這裡生產的首批產品是1992年4月份交付的Ai AF Zoom Nikkor 35-70mm F3.3-4.5S鏡頭，很有名吧？

其實這裡生產了衆多主要產品，機身共計60款，包括單反時期的強機D850、 D780，現在主要負責Z卡口的中高端機型，Z6Ⅱ、 Z7Ⅱ、 Z8、 Z9以及今天的主角Z6Ⅲ，鏡頭產品也是有着64款之多，這次參觀的另一條產品線就是Z卡口S-Line的熱門鏡頭尼克爾 Z 24-120mm f/4 S。

這次參觀最大的感受，尼康對着很多東西有着自己的執着，就比如防塵、 除塵……尼康對於細節的把控、 考慮還是相當到位的，甚至到了一種 “偏執” 的地步，從機身注模、 鏡片加工、 組裝再到最後的測試幾乎涵蓋了每個環節，並且不止一次的進行各種方式的除塵處理，幾乎每個操作檯，每個工位都會提供一個滾筒，用來粘貼工人手套上的灰塵、 顆粒，甚至還配備了多個不同的類似於電子顯微鏡的輔助設備用於找出藏在夾縫中更加細小的雜質，就是希望在出廠前做到盡美，交到用戶受衆是 “最完美” 的器材。

據尼康泰國工廠負責人介紹，這除塵的步驟是從膠片時代就已經存在的，也是尼康一直追求的 “完美”，進入數碼時代之後，對於除塵的細節要求更高，步驟也是越來越多，但未來可能會更多的將重複工序逐步自動化。

說到自動化，尼康的自動化設備，產品線自動化程度已經非常的高，目前已經實現了約50%的自動化生產，一些諸如不同機型上螺絲、精選、出廠檢驗、部分除塵……這類需要更強辨別和細緻工作依舊還是需要人工，而爲了實現更快的工作效率，以安裝螺絲爲例，尼康根據不同機型開發了單獨的模具，開孔與機身、電路板完全吻合，只要換上相應的模具，即可快速準確的進行相應螺絲的安裝，除了這些之外，則是可以更多的交給機器設備，尼康爲此還自研了一系列測試設備，同時對幾十臺相機進行成像、色彩等不同功能的測試和校準，合格進入下一環節，不合格再回到人工精選，調節後再進行測試，一套流程下來，可以有效的提高了工作效率、保證產能。

值得一提的是，這一條產品線並不是只能生產一款產品，我們參觀時看到尼康Z6Ⅱ、 Z7Ⅱ、 Z8以及Z6Ⅲ就可通過一組產品線進行生產，根據市場和用戶需求，隨時靈活的進行調整，以保證個產品的出貨量。

尼康泰國工廠一直在生產着尼康家的高端產品，從單反到現在的微單一直如此，目前還在產的機身和鏡頭依舊超過30款，總計生產了超過1億3000萬件。

有幾個小細節給大家補充一下：

1）尼康對於除塵這個事兒已經做到了極致，除了進門前換衣服、 換鞋、 戴帽子，廠區內隨處可見水霧噴淋，爲的就是儘可能的杜絕灰塵。

2）單反相機D780、 Coolpix P1000等機型至少我們去參觀的時候還有在產，雖然數量不多。

3）通常情況下，新品發佈前會提前半年至一年進行試產、 調整，以保證正式投產時的穩定以及產能輸出。

從尼康泰國工廠至少看出幾個特點：穩定、 執着、 更有活力，簡單的說，尼康還是尼康，並且更有活力了，這也讓我們對尼康未來的產品更加期待，說吧，大家期待尼康的下一款產品是……？