旭東推機臺節能優化方案

旭東機械研製推出油壓壓牀。圖／旭東機械提供

節能減碳是全球共識，許多投入推行ESG的業者，皆努力從各方面着手，以期達到減碳目標，身爲機械設備供應商的旭東，爲了讓業者們能有效減碳，近期開始着手從源頭的機械設備進行「節能優化」，經過一年多積極投入，如今已可以專案協助業者，執行機械設備的參數優化、耗電耗氣追蹤，以降低噪音和廠房溫度，當然也就能節省能源，其中，油壓設備效果顯著，改善後電力可節省高達30％左右，將助益業者推動ESG上事半功倍。

在執行ESG的過程中，廠商都須節電、進行碳盤點，所以旭東從一年多前，就開始從液壓管件的設備着手改善，以期能有效降低碳排；在油壓設備上也進行調整，從小的抽管機到大的液壓機，都有解決方案，依照機臺的不同，改善後其節電效率可達18％～35％。

電氣化是主要的節電方向，由原本的油壓，改爲伺服或電動的馬達，當然在結構的部分像油壓元件亦可進行一些改善，細部的改善會依每一臺機械的構造和功能，以及相對適合的方式而有所不同，因此節電的效果亦將不同。

從油壓改成伺服馬達，這個電氣化的過程中，不只是節省電的消耗，其實還會附帶很多好處。比如說因爲能減少機臺的工作時問，如此一來機臺的噪音會降低，實測的結果大概平均會降10分貝。還有工廠的溫度也會降低，因爲油箱的溫度在夏天時可以到達60～70度，改善後溫度可以降低約20度，所以會讓整個工廠的溫度降低，如此，工作環境與員工的舒適度皆可得到提升。

想要達到「淨零排放」，無非就是一方面購買綠電，另方面就要從現有設備上去做改善，業者必須同時做到開源與節流，從源頭的機械設備上着手，就數據來看可說是相當顯著。舉例來說，預成型的「油壓壓牀」是目前改善後節能最爲顯著的機臺，能源的節省最大可以到35％；旭東也強調，改善的成果數據，並非只是計算出來的，而是實際做檢測的結果。

不過現在市場景氣不佳，業者哪有餘力換新設備呢？幸運的是旭東也有電控技術，當業者把機臺改成電動伺服，旭東亦可把程式重新修改、整合到新的機臺，所以旭東現在所推的方案，業者不需購買新的設備，而是直接從舊設備做改善。也就是說，旭東可以派員到業者的工廠實際走訪，和業者討論從哪些機臺來做改善，後續旭東再提出建議的優化方案供業者選擇，亦即旭東能爲個別業者規劃客製化的方案，協助業者以最低成本，做出最佳的節能減碳成果。