遠洋不鏽鋼在技術挑戰中強筋壯骨

“貴公司展現出的專業精神與精湛工藝給我們留下了深刻印象……”“我們衷心感謝東臺市遠洋不鏽鋼製造有限公司全體成員的辛勤付出與卓越貢獻……”近日，位於溱東鎮的遠洋不鏽鋼製造有限公司收到合作客戶——業界鉅子萬華化學發來的一封熱情洋溢、言辭懇切的感謝信，對遠洋公司承建的蓬萊90萬噸/年丙烷脫氫高溫預製管線裝置完美交付表示感謝，對工程實施中展現出的卓越工匠精神和精湛工藝高度認可。

事實上，早在一年前中標該項目時，遠洋並不被項目方看好。“對我們整個設計能力、圖紙轉化包括對標準的理解，均表示懷疑態度。”遠洋不鏽鋼製造有限公司總經理孫平對最初的情形記憶猶新。遠洋經歷了怎樣的蛻變，來逆轉對方的口碑呢？

根據設計，萬華蓬萊90萬噸/年丙烷脫氫高溫預製管線口徑達2.7米，重達2000噸，遠遠超出遠洋成熟駕馭的區間。雖然握有領先同行的集成化管道生產“長技”，但遠洋要一口吃成個“胖子”，得有一副好“牙口”，而首先要“啃”下的，就是項目“落紙”這一關。

公司副總餘永成捧出一大摞翻爛的圖紙向我們“訴苦”：“這是萬華項目的設計圖，從萬華提供的單線圖到我們的總裝圖、部件圖，包括部件裡的零件圖，我們經歷了整整1個月的煎熬。”沒有任何參照，沒有經驗可考，遠洋技術團隊一個參數一個參數地查，一個標準一個標準地翻，硬是把對方提供的管線圖轉化成總裝圖、部件圖，這令項目方刮目相看。“我們把一份嶄新的圖紙交到他們手中，經過層層審覈後，對方對我們的看法大大改觀，認爲我們有能力做這個項目。”孫平說，圖紙解決了，更難的是讓項目落地。

生產製造環節，遠洋的強項是集成，即把原來單個的鋼管、彎頭、三通、法蘭等“捏合”成一件產品，這項技術的關鍵是對各接頭部位的焊接。可萬華項目的焊接引進的是國外的技術包，焊材標準嚴苛，國內還無法查找。“它必須特別定製。我們聯合國內焊材廠商來共同解決這個問題，通過大概1個月艱苦摸索，終於把焊材研發出來了。”孫平回憶，整個製造環節可謂壁壘林立，關山重重。爲完成巨型三通壓制的極限挑戰，遠洋團隊倒逼自己研發出一個超大加熱爐，並藉此形成了獨家工藝體系。圍繞突破最大口徑管道坡口加工瓶頸，遠洋攜手設備廠家專門研發定製了一臺3米大口徑坡口機，創下行業之最。

“萬華PDH這個項目是我們遠洋發展史上的一個里程碑，從起初客戶對我們的懷疑、不信任，到最後的高度認可，這個心路歷程非常艱難。”孫平感慨。

痛苦中涅槃，煎熬中蛻變，在啃下一塊塊“硬骨頭”後，遠洋的“骨骼”也在逆風成長。“項目的實施交付帶動了公司技術工藝、生產調度、質量管控等全方位邁上了一個新臺階。”副總餘永成這樣“覆盤”。

“這個項目如果當初不接的話，對企業的影響將非常嚴重，後續在整個市場當中的份額也許就沒有了。我覺得新質生產力就是把不可能變爲可能，在迎接挑戰中完成蝶變。”總經理孫平說道。

（來源：東臺市人民政府網站）