富偉PCB周邊設備 導入ESG製程

富偉集團總裁蕭文龍。圖／陳仁義

兩岸智動化快速換模系統整廠設備龍頭大廠「FORWELL」富偉科技集團，早於20多年前即以專業核心技術首創開發出榮獲新型專利肯定的全國第一套「PCB印刷電路板衝孔油壓脫料系統（PFPS）」，且廣獲國內PCB加工廠商指定採用，市場並遍及大陸、印度、土耳其等國際市場，穩坐國內龍頭地位，目前該公司已陸續再投入研發符合「工業4.0」智慧製造的PCB周邊智動化設備，並導入符合ESG永續規範的材料與製程。

富偉總裁蕭文龍表示，單層板與雙層複合板PCB製程是從基板印刷、蝕刻、衝孔脫料、電子插件封裝到通過相關檢測後才完成生產，而衝孔脫料系統是該製程的中端製程設備，卻也是決定印刷電路板導電品質與產出良率的重要製程設備，如雙層板若以一般的衝壓頂出衝孔加工方式，就易造成PCB變形、夾層剝離、龜裂、孔口鋸齒狀等缺點，所有制程都將前功盡棄。

他並指出，現在高階多層板、積體PCB雖已邁向更精密甚至奈米化發展，但一般單層、雙層板低階PCB的應用仍相當廣泛，包括運用於玩具、玩具電動車、控制箱、鍵盤、簡單的薄膜控制電路板等，在其製程中就需運用到「PFPS」來提高生產效率與穩定PCB品質，尤其富偉的「PFPS」可確實協助PCB加工業者達到高效率、高良率、短交期、省力安全的生產需求，運用於雙層複合板的衝孔油壓脫料作業，孔口平順，不會剝離、龜裂，良率可獲得大幅提升。

富偉「PFPS」主結構脫料檯盤組合的特殊設計結構，打板經精密加工及硬化與多層油封處理，同時透過供給空氣壓力動力調整產生的不同油壓脫料壓力，出力平均配合衝牀衝孔速度，動作滑順均勻，脫料出力更平均，且0度或180度的脫料可調整配合送料自動化作業，操作、調整容易，精確度高、壽命長，很適合一般電路板的衝孔脫料作業，且配備快速換模系統，可達到智動化、省力化、提高加工品質的目標要求。

蕭文龍說，富偉現已陸續投入運用於吸塵、預熱、蒐集輸送等PCB周邊整廠設備的研發，並規劃與PCB相關設備業者合作進行整套銷售，同時該公司3C電子產品事業部也着手投入電子產品設備、PCB檢驗設備、無人搬運車、PCB模具倉儲管理系統等設備的開發，且將隨市場發展狀況調整研發方向與相關設備組合。

富偉集團日前已通過PMC ISO 14064-1溫室氣體碳足跡查證，且已着手精進發展符合ESG規範低碳排的智能化設備及相關零組件的更新設計外，並已投入打造實現碳稅抵減標準的生產環境，未來富偉全系列產品都將朝向節能減碳進行開發設計，確保所有產品達到ESG永續規範目標。