韓國直擊日產2千臺洗衣機的LG工廠！9大流程看家電品質
隨着 LG 家電產品全面進化，LG 位於昌原地區的家電工廠作業模式也有了新的轉變，裡面引入大量的機器手臂、自動車取代人工、提升產值，「品質優先」的精神仍然貫徹執行，專職生產智慧家電的生產線，一部 LG TWINWash雙能洗從元件到組裝，約莫要 14~15 分鐘才能完成，對比一般洗衣機多了 5 分鐘。
記者進一步前往南韓昌原一廠，由於安全機制提升的關係，這次的工廠並不能拍攝，僅能以口述的方式來向讀者們介紹昌原工廠目前的生產狀況，還請見諒。
▲LG 設在韓國釜山昌原市的工廠有兩座，照片中看到的這一座，內分 A1、A2 廠，每個工廠有 8 產品線，每天總共可生產出 2,000~2,500 臺洗衣機。（圖／記者洪聖壹攝）
一走進LG 昌原 A2 廠，就可以看到「百尺竿頭進一步」的精神標語，走到一半還可以看到「只有5%的努力不可能，但是付出 30% 就可能了！」的激勵標語，每名員工身上同樣穿着「Quality」字樣的紅色制服，上班員工們的手機，都要先放在一個盒子裡面收藏起來，才能站上生產線上上班，一旁的黑板上分成 Level 1 到 Level 5 ，讓員工貼上自己的「上班識別證」，每個層級還有兩種考覈制度，每個考覈都還有類似 RPG 遊戲一般的階段任務，從中可以看出 LG 工廠在工廠人員品質的要求層度。
▲LG 昌原工廠內部人員分爲 5 種等級，工作的時候每名員工身上必須穿着「Quality」字樣的紅色制服，而且不可以帶手機進入產品線。（圖／記者洪聖壹攝）
工廠現場一樓正在生產中的是滾筒洗衣機、吸塵器跟烘衣機，二樓正在生產的是最新 TwinWash 洗衣機跟掃地機器人，生產流程依序如下：
1.生產外觀、零件：這部分的工作人員不多，主要操作機器手臂來生產洗衣機面板，但是機器主要零件都在這個工廠生產。
2.零附件檢測：LG 除了引擎、主機版等多數主要零件，都是在昌原工廠生產開發，但是一些簡易的板材，還是由外部工廠生產，爲了連同第一階段的零件，一起送到生產線，這個階段人員的任務，就是檢測這些來自各家廠商的零件是否有問題。
3.零件分類：這部分分爲空中運輸大型零件、SPS 輸送車傳送七款小零件以及將同一種中型規格的零件透過銀白色的自動車傳送，簡單來說，這個階段主要是將零件分爲大型零件、中型零件跟小型零件三種，然後透過人工的方式進行簡單組裝。
4.組裝：這部分就是將所有人工組裝好的零件，整合成形。
5.加工：這部分分爲自動加工跟人工加工，自動加工透過機械手臂，好比說把組裝完成的洗衣機直接裝箱，人工加工的部分主要是細部零件加工。
6.完形：這部分已經全面自動化
7.測試：這階段會由專業技師分別針對產品外觀、智慧功能操作、壓縮機測試等各項細部分階段做檢測，有問題的就會在機器上放警告牌，然後通知後勤人員進行維修再檢測。
8.出貨、包裝：這部分也已經自動化
9.抽檢：在完成上述所有步驟之後，抽樣人員會隨機從已經出貨的產品進行抽檢，讓機器連續運轉 24 小時。
根據 LG 家電生產部門負責人金成鎰的介紹，LG 昌原工廠是一個專職生產廚房家電的半自動化工廠，員工總共 15,000 名，其中的 A2 廠分爲兩層樓，同樣也是八條生產線，一條生產線共約 50 人，每天可以生產 2000~2500 臺洗衣機，全球12個工廠一個月可以生產 100 萬臺洗衣機，而在昌原工廠的洗衣機產品線，現在大約每14~15分鐘，就可以生產一臺 TwinWash 洗衣機。
▲ LG 家電生產部門負責人金成鎰。（圖／記者洪聖壹攝）