鄔賀銓：企業數字化轉型不要一味“搞自建”，最簡單就是“上雲”
11月20日，2022中國5G+工業互聯網大會在湖北武漢開幕。會後，中國工程院院士鄔賀銓接受了紅星資本局等媒體的專訪，談了有關於工業互聯網發展的最新情況。
鄔賀銓認爲，5G還需要在技術上做一些改進，以適應工業應用。標準化問題依然制約着5G成本。
他強調，企業數字化轉型最簡單的辦法就是上雲，不要直接“搞自建”。整個數字化轉型沒有標準模式，而是根據自身情況，從痛點環節切入。
鄔賀銓
1
5G仍需技術改進以適應工業應用
今年是5G商用的第三年，在鄔賀銓看來，這3年的發展逐漸以工業應用爲主體。
比較有代表性的方面是工業的智能控制，比如礦山下采礦作業，利用5G來遙控井下的採掘設備，包括物聯網攝像頭等等，可以提高生產效率，也解決了一些安全的後顧之憂。
另一方面做得比較好的，則是機器視覺的質量檢測。在生產線上，僅靠人力無法避免差錯，利用5G攝像頭，可以把產品在線的在運行狀況的實時圖像傳到後端，後端跟預存圖像來比對，再通過人工智能技術來處理，這種質量檢測的效率也能大大提升。
但發展過程中還是遇到了一些難度和挑戰。比如鄔賀銓提到了PLC（可編程邏輯控制器），存在於大量工業生產線上。國內的PLC大部分是進口的，且標準繁多。國際標準就有14種，真正在產業應用的標準可以上百種。
由於標準的碎片化、協議不開放等情況，一個PLC對應的生產裝備必須是同樣一個標準，這就導致了不同工廠有不同標準，5G要進來的話，修改協議的成本太高。從而導致PLC很難進入某些場景，也就意味着5G很難進入生產的主戰場。
對於這個難題，鄔賀銓認爲要從標準入手解決。“之所以多標準，是沒有統一標準這種要求，現在隨着數字化轉型，我們就要儘可能地在增量部分不重複，有一些協議可以在存量上來實現不同標準，但可能要付出一些成本和時延的代價。”
鄔賀銓認爲，5G還需要在技術上做一些改進，以適應工業應用。“以前到4G爲止，都是面向消費者的應用，5G的設計思想上仍有這種思維，但面向消費者和麪向工業的應用是不同的。”
他舉例，消費的應用，往往消費者要求是“大”下行：希望從網上下載的多，回傳的少，而工業應用是相反；對公衆的應用，整個網絡的架構層次比較多，而在企業應用則希望要扁平化，層次小；在公衆的應用，運營商關心的是漫遊、切換、計費，而在企業應用，關心的是可靠性，低時延。“如果直接將面向公衆的應用搬到企業，不一定適應企業需要，所以也需要做很多改進。”
資料圖 圖據視覺中國
2
企業數字化轉型要從“痛點”入手
近日，國家發改委發佈了數字經濟發展情況的報告，報告指出，我國製造業數字化轉型持續深化。截至2022年6月底，我國工業企業關鍵工序數控化率、數字化研發設計工具普及率分別達55.7%、75.1%，比2012年分別提升31.1個和26.3個百分點。
儘管製造業轉型也取得了一定成效，但鄔賀銓認爲，很多轉型並不完全成功，企業轉型了並沒有取得相應效果。
“工業應用，要跟流程密切結合。僅僅買了軟件設備，如果不能很好結合，就沒辦法發揮效果，並且在工業數字化轉型上，要有很大的決心和耐心，不是說一投進去就能產生回報的。”
鄔賀銓又以面向公衆應用舉例，“消費者使用的網絡，它的終端是PC、手機，只要買回來你就會用。可是工業上的軟件、設備也好，買回去可能並不見得所有企業都能馬上用好。因爲公衆的應用是共性的，14億人都一樣，可是工業上的應用是‘個性的’，同一行業、不同企業都是不一樣的，這就是工業應用的難點。”
鄔賀銓坦言，整個工業企業數字化轉型的難度要比公衆互聯網難得多，在節點上要有足夠的耐心決心。“儘管這樣，我們仍然看到了很多企業數字化轉型的成功案例，這說明只要抓住了痛點，從痛點入手就可以做。”
鄔賀銓表示，一個企業的生產流程很長，產業鏈關係到上下游，整個數字化轉型從哪裡切入，這是沒有標準模式的。“不同企業可能不一樣，我的看法是哪個地方最痛，從哪裡切入。”
鄔賀銓指出，另一方面，也要看企業在哪一個環節有數據可利用，就從這個環節切入。“並不一定要去買工業互聯網平臺，對於不同企業數字化轉型是可以有多種路徑，可以選擇自己適合的路徑。”
鄔賀銓爲企業數字化轉型指明瞭一條“便捷之路”，最簡單的就是“上雲”。
他指出，利用5G工業模組，通過租用運營商的基站和租用運營商提供的5G核心網的用戶面功能就能上雲，只要能上雲，企業自身有數據，就可以利用這些數據來實現工業設計、建模分析、優化管理等等。
“我認爲工業互聯網要實現全部的數字化轉型，這條路很長，但是工業互聯網要進入數字化轉型，起點並不難，關鍵是你做與不做。”
3
中小企業數字化轉型，政府作用必不可少
9月初，工信部發布《5G全連接工廠建設指南》，提出“十四五”時期推動全國10000家企業開展5G全連接工廠建設。指南明確，5G全連接工廠是充分利用以5G爲代表的新一代信息通信技術集成，打造新型工業互聯網基礎設施，新建或改造產線級、車間級、工廠級等生產現場，形成生產單元廣泛連接、信息（IT）運營（OT）深度融合、數據要素充分利用、創新應用高效賦能的先進工廠。
“事實上這是推動5G在工業應用的叫法，並不是說所有工廠都用5G，原有網絡就不用了。”鄔賀銓解釋，5G相比有線網絡有一個優勢，即可以讓生產裝備不用固定連線，適用於生產線需要靈活調整的場合。
鄔賀銓指出，5G還有一個優勢就是，比WiFi的覆蓋要好，可靠性也更高，“但是也不等於說所有WiFi的地方全都換成5G，很多應用是5G跟WiFi接力，因爲WiFi比較便宜，在生產前端我們還可以用WiFi， 所謂5G全連接工廠，應該以5G爲帶動，把新一代的信息技術都用起來。”
打造5G全連接工廠，如何解決成本問題？鄔賀銓認爲，成本高意味着規模不夠。“在5G工業的應用，因爲標準化問題沒解決，所以很難成規模，這一點制約了5G成本。”
同時，也不能把簡單的消費應用照搬給企業。鄔賀銓以手機終端舉例，手機是多模多頻，因爲不知道消費者會用到哪個運營商，會到哪個國家參照什麼標準。但工廠裡用5G並不需要多模多頻。“但現在我們沒有區分工業應用和消費應用的頻率，導致在設計工業應用5G模組的時候，不得不按消費應用去做，導致多頻多模，成本就下不來了。”
鄔賀銓建議，爲工業應用劃定專用的頻率，專用頻率的工業用的信道，可以跟消費用的信道分開，這樣可以減少干擾，也可以降低成本。
最後，鄔賀銓強調，不要什麼都搞“自建”。“5G工業互聯網並不意味着每個企業都需要自建自己的工業互聯網系統，實際上只有大企業可能才需要自建5G平臺。所以有多種模式可以因地制宜，簡化5G成本。”
然而最大的難題還是中小企業。鄔賀銓認爲，中小企業的問題，政府作用必不可少。據他介紹，目前國內部分城市在推動5G工業互聯網方面有很多經驗，比如杭州政府開放政府掌握的大數據，成都政府開放政府掌握的應用場景，廣州政府開放政府掌握的算力等。“有效市場、有爲政府這兩者需要結合。”
紅星新聞記者 王田
編輯 餘冬梅 王禾