影／3D列印客製化骨頭、牙齒 「臨牀轉譯研發中心」正式成立
重度退化性關節炎可能需要替換人工關節，以往從臨牀評估、設計量測到製造骨材，昂貴又費時，不過個人化醫療時代來臨，工研院攜手臺大醫院、法德利科技與可成生技，今天（15日）宣佈成立精準生醫「臨牀轉譯研發中心」，打造國內第一個「個人客製化醫材」平臺。
專爲精準生醫成立的「臨牀轉譯研發中心」，以臺大醫院所接收到的臨牀需求爲出發點，結合3D列印技術，成爲國內第一個可以快速打造個人醫療器材的「個人客製化醫材」平臺與產業鏈，有效替代進口產品，開創高階醫材的新藍海市場與精準醫療新紀元。
▲工研院攜手臺大醫院、法德利科技與可成生技，宣佈成立精準生醫「臨牀轉譯研發中心」。（圖／記者姚惠茹攝）
臺大醫院副院長孫瑞升舉例指出，一般骨科常用到的關節和鋼板，並不完全適合每一個人，但是醫療在進步，好的醫材就應該爲使用者量身定做，而且在地化之後，價格也會比進口親民，所以臺灣產業一定要走出去，結合國際大廠，才能更加進步。
工研院生醫所所長林啓萬也表示，臺灣醫材產業發達，過去六年就取得408張FDA許可證，而去年臺灣從國外進口的醫材中，又以人工骨頭、骨球、骨板、骨釘、螺絲、骨水泥等植入式醫材不斷攀升中，因此「臨牀轉譯研發中心」的成立就是爲了精準醫療的個人化，利用3D列印，客製化更適合使用者的人工關節、人工骨頭、牙齒等。
此外，臺灣正式邁入高齡社會，「臨牀轉譯研發中心」也將可爲精準生醫產業，打造國內一條龍的產業鏈，有效替代進口產品，建立起國內高階醫材的專業能量。
▲3D列印出的醫材。（圖／記者姚惠茹攝）
可成生技董事長劉永隆則強調，目前的技術已經可以做到3D列印出的醫材，具有孔洞技術，植入人體後，細胞可以融合慢慢生長，成爲身體的一部分，使用可長達幾十年的時間，如果未來植入式的高階醫材，可以搭配醫學影像生產相符的個人化3D模型，就能減少從研發端至臨牀使用的落差，也更適合人體使用。
對於產業來說，則是不僅可以爲臺灣在全球積層列印產業鏈中，尋求關鍵切入點，也有助於生醫產業的創新發展，開創高階醫材新市場。